Shanghai Bangkun exploite un atelier de moulage, deux ateliers de moulage par injection et un atelier d'assemblage. Ces installations fonctionnent en tandem pour former une chaîne d'approvisionnement de production complète, garantissant un contrôle total sur l'ensemble du processus, de la R&D à la livraison.
Atelier de moules
En tant que point de départ central de toute la chaîne d'approvisionnement de l'entreprise, l'atelier de moulage se concentre sur la R&D indépendante, la conception et la fabrication de moules de précision pour tasses et bouilloires (tels que des flacons thermos, des cafetières et des gobelets en plastique), servant de base solide pour la précision et la qualité des produits.
- Compétences de base : Forts de plusieurs années d'expertise approfondie dans l'industrie, nous nous spécialisons dans le développement de moules aux structures complexes. Nous utilisons des aciers pour moules de haute-qualité tels que le P20 et le S136 pour répondre avec précision aux exigences de production de masse de contenants de qualité alimentaire-.
- Équipements et processus : équipé d'une suite complète d'équipements d'usinage de précision, notamment des centres d'usinage CNC, des machines d'électroérosion de précision, des machines de découpe à fil et des rectifieuses CNC ; Notre processus couvre la modélisation 3D → l'analyse du flux de moule → l'usinage de précision → le polissage → le moulage d'essai → la modification, avec un contrôle interne complet-sur l'ensemble du flux de travail pour garantir efficacement la longévité et la stabilité opérationnelle du moule.
- Points forts de l'équipe : les membres de notre équipe technique principale ont chacun plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie du moule et connaissent bien-les caractéristiques de moulage des plastiques-de qualité alimentaire tels que le Tritan, le PP et l'ABS, ce qui nous permet de répondre rapidement aux besoins de développement de moules personnalisés des clients.
Ateliers de moulage par injection
L'entreprise exploite deux-ateliers de moulage par injection à grande échelle, formant un système de production de moulage par injection de précision automatisé à grande échelle-. Nous sommes capables de gérer à la fois la fabrication de moules en interne et les services de moulage par injection OEM/ODM pour les clients, constituant la pierre angulaire de notre capacité de production et de notre assurance qualité.
- Objectif de l'atelier : Spécialisé dans le moulage par injection de précision et à grande vitesse-de composants en plastique de qualité alimentaire-(corps de gobelets, couvercles, doublures intérieures, divers accessoires, etc.), l'atelier s'adapte de manière flexible à divers besoins de production allant de la personnalisation de petits lots-à la production de masse à grande échelle-.
- Configuration de l'équipement : équipé de près de 30 machines de moulage par injection, y compris des machines de précision à grande vitesse-, des machines de moulage multi-empreintes et d'autres modèles ; soutenu par une alimentation automatisée, un séchage des matières premières, un contrôle de la température des moules, des refroidisseurs et des systèmes d'automatisation robotisés. Cela permet un traitement entièrement automatisé depuis les matières premières jusqu'aux pièces finies, réduisant considérablement l'intervention humaine et améliorant la stabilité de la production.
- Contrôle qualité : nous adhérons strictement aux normes de gestion de la qualité ISO 9001, avec-surveillance en temps réel des paramètres critiques tels que la température d'injection, la pression et la durée du cycle tout au long du processus. Les matières premières sont soumises à une inspection obligatoire à la réception, tandis que les pièces moulées sont soumises à un mécanisme d'inspection complet qui comprend une inspection à 100 % de la première pièce, des contrôles ponctuels en cours de processus et un échantillonnage aléatoire des produits finis. Cela garantit que les produits sont exempts de bavures et de bulles d'air, conservent des dimensions constantes et sont conformes aux normes de sécurité en matière de contact alimentaire.
- Coordination entre deux ateliers de production : Les deux ateliers de moulage par injection fonctionnent avec une division du travail claire et une coordination efficace. L'atelier 1 se concentre sur la production de petites pièces de précision (telles que les composants des couvercles de gobelets), tandis que l'atelier 2 se spécialise dans les grandes pièces structurelles (telles que les coques extérieures des thermos et les principaux composants des gobelets en plastique). La capacité de production peut être allouée de manière flexible en fonction des exigences des commandes afin de garantir une exécution rapide des commandes.
Atelier d'assemblage
En tant qu'étape finale et critique avant que les produits ne quittent l'usine, l'atelier d'assemblage est responsable de l'assemblage précis, des tests, de l'inspection et de l'emballage des produits finis-tels que les flacons thermos et les couvercles en plastique-et leurs composants, garantissant ainsi que des produits complets et conformes sont livrés aux clients.
- Opérations de base : l'atelier reçoit les produits semi-finis des deux ateliers de moulage par injection et réalise le processus d'assemblage complet de produits tels que les flacons à vide, les couvercles en plastique et les gobelets en plastique. Cela comprend l'appariement des composants, le pressage, le serrage des filetages, les tests d'étanchéité, le nettoyage des surfaces, l'estampage à chaud/sérigraphie du logo, les tests d'étanchéité et les tests fonctionnels des produits finis.
- Ligne de production et efficacité : Nous opérons en utilisant un flux de travail de chaîne d'assemblage standardisé, équipé de gabarits d'assemblage dédiés et d'équipements associés. Tout le personnel de l'atelier possède une vaste expérience en assemblage et maîtrise les normes d'assemblage de produits de qualité alimentaire, garantissant ainsi la précision de l'assemblage et l'efficacité de la production, avec une capacité de production quotidienne stable et contrôlable.
- Inspection finale et emballage : Nous appliquons strictement une norme « inspection complète à 100 % », en mettant l'accent sur l'intégrité du joint du produit, les performances d'isolation thermique, les défauts esthétiques et l'intégralité des composants. Les produits qualifiés sont emballés en stricte conformité avec les exigences des clients, avec un étiquetage approprié des produits et une gestion de la traçabilité pour garantir que les produits sont livrés aux clients en parfait état.
Avantages de la collaboration en atelier
De l'atelier de moulage (-fabrication de moules en interne) → deux grands ateliers de moulage par injection (moulage de précision) → l'atelier d'assemblage (intégration du produit fini), Shanghai Bangkun a atteint une autonomie et un contrôle complets sur l'ensemble de la chaîne industrielle. Ses principaux avantages sont les suivants :
1. Qualité contrôlable : avec-la R&D et la production en interne à toutes les étapes-de moulage, de moulage par injection et d'assemblage-un contrôle qualité est mis en œuvre à tous les niveaux pour garantir la sécurité et la fiabilité des produits de qualité alimentaire-.
2. Livraison efficace : grâce à une coordination transparente entre les ateliers, nous offrons un service unique-pour les moules et les produits, permettant une réponse rapide aux exigences personnalisées des clients et réduisant considérablement les délais de commande.
3. Production flexible : les moules peuvent être adaptés à plusieurs catégories de produits, les ateliers de moulage par injection peuvent ajuster la production de manière flexible et les lignes d'assemblage peuvent être personnalisées pour répondre aux besoins des clients, satisfaisant pleinement les diverses exigences de commande des différents clients.